Comparaison rapide
| Aspect | SLA | SLS |
|---|---|---|
| Résolution | 0,025 - 0,1 mm | 0,08 - 0,12 mm |
| Qualité de surface | Très lisse | Légère texture |
| Matériau de support | Nécessaire | Non nécessaire |
| Variété de matériaux | Limité aux résines | Large gamme |
| Prix à partir de | €0,45/cm³ | €0,52/cm³ |
SLA - Stéréolithographie
Comment fonctionne le SLA ?
Le SLA utilise un laser pour durcir une résine photopolymère liquide couche par couche. Le processus commence par un bac rempli de résine liquide. Un laser UV trace la section transversale de l'objet à la surface de la résine, ce qui la durcit.
Après chaque couche, la plateforme descend légèrement et une nouvelle couche de résine est appliquée sur la partie durcie. Ce processus se répète jusqu'à ce que l'objet soit terminé.
Avantages du SLA
- Très haute précision : épaisseur de couche jusqu'à 0,025 mm
- Surfaces lisses : nabewerking minimale requise
- Détails fins : parfait pour les géométries complexes
- Matériaux transparents : possibilité de pièces translucides
Matériaux SLA
- Standard Resin — €0,45/cm³
- Clear Resin — €0,50/cm³
- Tough Resin — €0,60/cm³
- Flexible Resin — €0,65/cm³
Inconvénients du SLA
- Structures de support nécessaires pour les parties en surplomb
- Choix de matériaux limité (uniquement des photopolymères)
- Post-traitement requis (lavage et durcissement UV)
- Le matériau peut être cassant
SLS - Frittage laser sélectif
Comment fonctionne le SLS ?
Le SLS utilise un laser puissant pour fusionner de petites particules de poudre de plastique, de métal, de céramique ou de verre en une structure solide. Le processus commence par une fine couche de poudre étalée sur le plateau de fabrication.
Un laser balaie la section transversale de l'objet et chauffe la poudre juste au-dessus de son point de fusion, ce qui fait fusionner les particules. Après chaque couche, de la nouvelle poudre est ajoutée et le processus se répète.
Avantages du SLS
- Aucun support nécessaire : la poudre inutilisée soutient l'objet
- Matériaux résistants : pièces fonctionnelles et durables
- Géométries complexes : assemblages mobiles possibles
- Large gamme de matériaux : du nylon aux métaux
Matériaux SLS
- PA12 Nylon — €0,52/cm³
- PA12 + fibre de verre — €0,68/cm³
- TPU Flexible — €0,85/cm³
- Aluminium — €4,50/cm³
Inconvénients du SLS
- Texture de surface plus rugueuse que le SLA
- Coûts d'équipement initiaux plus élevés
- Nettoyage de la poudre après l'impression
- Gestion de la chaleur pendant le processus
Choisissez le SLA lorsque vous :
- Avez besoin d'une très haute précision et de détails fins
- Souhaitez des surfaces lisses
- Fabriquez des pièces transparentes
- Créez des prototypes pour une présentation visuelle
- Imprimez de petites pièces complexes
- Avez besoin de modèles maîtres pour la coulée sous vide
Choisissez le SLS lorsque vous :
- Souhaitez des pièces fonctionnelles et résistantes
- Ne voulez pas utiliser de structures de support
- Imprimez des assemblages complexes
- Fabriquez des composants d'utilisation finale
- Avez besoin de matériaux flexibles
- Souhaitez produire des volumes plus élevés
Conclusion
Les deux technologies ont leur place dans le monde de l'impression 3D. Le SLA excelle en précision et en qualité de surface, parfait pour les prototypes et les modèles visuels. Le SLS offre plus de polyvalence en matière de matériaux et produit des pièces fonctionnelles sans structures de support.
Le choix dépend de vos exigences spécifiques : si vous avez besoin de la plus haute précision, choisissez le SLA. Si vous souhaitez des pièces solides et fonctionnelles, le SLS est la meilleure option. Chez Makernaut, nous vous aidons volontiers à faire le bon choix pour votre projet.