Snelle vergelijking
| Aspect | SLA | SLS |
|---|---|---|
| Resolutie | 0,025-0,1 mm | 0,08-0,12 mm |
| Oppervlaktekwaliteit | Zeer glad | Lichte textuur |
| Supportmateriaal | Nodig | Niet nodig |
| Materiaalvariatie | Beperkt tot harsen | Breed scala |
| Prijs vanaf | €0,20/cm³ | €0,40/cm³ |
SLA: stereolithografie
Hoe werkt SLA?
SLA gebruikt een laser om vloeibare fotopolymeerhars laag voor laag uit te harden. Het proces begint met een tank gevuld met vloeibare hars. Een UV-laser tekent de doorsnede van het object op het oppervlak van de hars, waardoor deze uithardt.
Na elke laag wordt het platform iets naar beneden bewogen en wordt er een nieuwe laag hars over het uitgeharde deel gelegd. Dit proces herhaalt zich tot het object compleet is.
Voordelen van SLA
- Zeer hoge precisie: tot 0,025 mm laagdikte mogelijk
- Gladde oppervlakken: minimale nabewerking nodig
- Fijne details: ideaal voor complexe geometrieën
- Transparante materialen: mogelijkheid voor heldere onderdelen
SLA-materialen
- Standaardhars — vanaf €0,45/cm³
- Clear Resin — vanaf €0,50/cm³
- Tough Resin — vanaf €0,60/cm³
- Flexible Resin — vanaf €0,65/cm³
Nadelen van SLA
- Supportstructuren nodig voor overhangende delen
- Beperkte materiaalkeuze (alleen fotopolymeren)
- Nabewerking vereist (wassen en uitharden onder UV)
- Materiaal kan bros zijn
SLS: selectief lasersinteren
Hoe werkt SLS?
SLS gebruikt een krachtige laser om kleine deeltjes van plastic, metaal, keramiek of glas poeder samen te smelten tot een vaste structuur. Het proces begint met een dunne laag poeder die over het bouwplatform wordt verspreid.
Een laser scant over de doorsnede van het object en verhit het poeder net boven het smeltpunt, waardoor de deeltjes samensmelten. Na elke laag wordt er nieuw poeder toegevoegd en herhaalt het proces zich.
Voordelen van SLS
- Geen supportmateriaal nodig: ongebruikt poeder ondersteunt het object
- Sterke materialen: functionele, duurzame onderdelen
- Complexe geometrieën: bewegende assemblages mogelijk
- Breed materiaalgamma: van stijf nylon tot flexibel TPU
SLS-materialen
- PA12-nylon wit — vanaf €0,65/cm³
- PA12 + glasvezel — vanaf €0,68/cm³
- TPU flexibel — vanaf €0,85/cm³
Nadelen van SLS
- Ruwere oppervlaktetextuur dan SLA
- Hogere initiële kosten voor apparatuur
- Poeder verwijderen na het printen
- Warmtebeheer tijdens het proces
Kies SLA wanneer je:
- Zeer hoge precisie en detail nodig hebt
- Gladde oppervlakken wilt
- Transparante onderdelen maakt
- Prototypes voor visuele presentatie maakt
- Kleine, complexe onderdelen print
- Masters voor vacuümgieten nodig hebt
Kies SLS wanneer je:
- Functionele, sterke onderdelen wilt
- Geen supportstructuren wilt gebruiken
- Complexe assemblages print
- Eindgebruiksonderdelen maakt
- Flexibele materialen nodig hebt
- Hogere volumes wilt produceren
Conclusie
Beide technieken hebben hun plaats in de wereld van 3D-printing. SLA blinkt uit in precisie en oppervlaktekwaliteit, ideaal voor prototypes en visuele modellen. SLS biedt meer keuze in materialen en maakt functionele onderdelen zonder supportstructuren.
De keuze hangt af van jouw specifieke eisen: heb je de hoogste precisie nodig, kies dan SLA. Wil je sterke, functionele onderdelen, dan is SLS de betere optie. Bij Makernaut helpen we je graag bij het maken van de juiste keuze voor jouw project.