Qu'est-ce que le Multi Jet Fusion ?
Une nouvelle génération de technologie d'impression 3D.
Comment fonctionne le MJF ?
Le MJF utilise un procédé unique dans lequel des milliers de buses à jet d'encre déposent simultanément un « agent de fusion » et un « agent de détail » sur une fine couche de poudre de nylon. Une lampe chauffante infrarouge active ensuite sélectivement la poudre là où l'agent de fusion a été appliqué.
L'agent de détail assure des bords plus nets et des détails plus fins en réduisant l'absorption de chaleur dans des zones spécifiques. Il en résulte des pièces d'une excellente qualité de surface et aux propriétés mécaniques remarquables.
Avantages du MJF
- 10x plus rapide : que les imprimantes SLS traditionnelles
- Rentable : faible coût par pièce
- Densité d'assemblage élevée : plus de pièces par build
- Surfaces détaillées : détails fins possibles
Spécifications MJF : épaisseur de couche 0,08 mm, volume de fabrication 380 x 284 x 380 mm, matériau PA12 Nylon, prix €0,52/cm³.
La révolution de la vitesse
Le MJF redéfinit le temps de production en impression 3D : 10 fois plus rapide que les imprimantes SLS traditionnelles, une densité d'assemblage supérieure de 80 % avec plus de pièces par build et une capacité de production continue 24h/24 et 7j/7.
Pourquoi le MJF est-il si rapide ?
Traitement parallèle : alors que les imprimantes SLS traditionnelles procèdent point par point au laser, le MJF applique les agents simultanément sur toute la couche, suivi d'un chauffage uniforme.
Empilement optimal : grâce au contrôle avancé de la température, les pièces peuvent être placées plus près les unes des autres, ce qui permet plus de pièces par build.
Qualité et propriétés
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction : 48 MPa
- Résistance à la flexion : 69 MPa
- Allongement : 20 %
- Résistance aux chocs : 5,0 kJ/m²
Qualité de surface
- Surfaces lisses : texture minimale
- Détails fins : détails de 0,1 mm possibles
- Propriétés isotropes : résistance uniforme
- Résistant à l'eau : surface fermée
Comparaison avec le SLS : les pièces MJF ont une qualité de surface supérieure de 15 % et une densité supérieure de 25 % par rapport aux pièces SLS comparables.
Applications du MJF
- Automobile : prototypes fonctionnels, composants d'utilisation finale, gabarits et montages de production, pièces d'intérieur
- Électronique : boîtiers, supports et fixations, connecteurs, composants de refroidissement
- Aérospatiale : composants légers, géométries complexes, conduits et collecteurs, outillage
- Médical : prothèses, guides chirurgicaux, instruments, modèles anatomiques
- Industrie : gabarits et montages, pièces d'utilisation finale, pièces de rechange, outillage sur mesure
- Sport : articles personnalisés, équipements de protection, pièces d'équipement, optimisation des performances
Rentabilité
Pourquoi le MJF est rentable
- Coûts de production réduits : grâce à une vitesse supérieure
- Poudre réutilisable : jusqu'à 80 % de recyclage
- Densité d'assemblage élevée : plus de pièces par build
- Aucun support nécessaire : moins de post-traitement
Avantage de coût : production traditionnelle €8,50/pièce, impression 3D SLS €6,20/pièce, impression 3D MJF €4,80/pièce — soit une économie de 43 % avec le MJF.
L'avenir du MJF
Nouveaux développements
- Nouveaux matériaux (PP, TPU)
- Volumes de fabrication plus grands
- Vitesse améliorée
- Possibilités de couleur
Perspectives
- Réduction des coûts de 50 % d'ici 2025
- Production entièrement automatisée
- Intégration avec l'Industrie 4.0
- Adoption généralisée
Conclusion
L'impression 3D MJF révolutionne l'industrie de la production grâce à une combinaison unique de vitesse, de qualité et de rentabilité. Pour les entreprises à la recherche d'une production évolutive de pièces fonctionnelles, le MJF offre une alternative convaincante aux procédés de production traditionnels.
Chez Makernaut, nous sommes fiers de nos installations MJF de pointe et nous aidons les entreprises à intégrer cette technologie révolutionnaire dans leurs processus de production.