Wat is Multi Jet Fusion?
Een nieuwe generatie 3D-printtechnologie.
Hoe werkt MJF?
MJF gebruikt een uniek proces waarbij duizenden inkjetsproeiers tegelijk een smeltmiddel (fusing agent) en een detailmiddel (detailing agent) op een dunne laag nylonpoeder aanbrengen. Een infraroodwarmtelamp smelt daarna selectief het poeder waar het smeltmiddel is aangebracht.
Het detailmiddel zorgt voor scherpere randen en fijnere details door de warmteopname in specifieke zones te verminderen. Zo krijg je onderdelen met een uitstekende oppervlaktekwaliteit en goede mechanische eigenschappen.
Voordelen van MJF
- Sneller: aanzienlijk sneller dan SLS bij volle bouwkamers
- Kosteneffectief: lage kosten per onderdeel
- Hoge pakkingsdichtheid: meer onderdelen per bouwkamer
- Gedetailleerde oppervlakken: fijne details mogelijk
MJF-specificaties: laagdikte 0,08 mm, bouwvolume 380 x 284 x 380 mm, materiaal PA12-nylon, prijs vanaf €0,52/cm³ (PA12 grijs).
De snelheidsrevolutie
MJF herdefinieert de productietijd in 3D-printing: het is aanzienlijk sneller dan SLS bij volle bouwkamers, en je past meer onderdelen in één bouwkamer.
Waarom is MJF zo snel?
Parallelle verwerking: waar een SLS-printer punt voor punt met een laser werkt, brengt MJF de middelen tegelijk over de hele laag aan, gevolgd door een gelijkmatige verwarming.
Optimale schikking: dankzij de geavanceerde temperatuurregeling kun je onderdelen dichter bij elkaar plaatsen, waardoor er meer onderdelen in één bouwkamer passen.
Kwaliteit en eigenschappen
Mechanische eigenschappen
- Treksterkte: 48 MPa
- Buigsterkte: 69 MPa
- Rek bij breuk: 20 %
- Slagsterkte: 5,0 kJ/m²
Oppervlaktekwaliteit
- Gladde oppervlakken: minimale textuur
- Fijne details: details van 0,1 mm mogelijk
- Isotrope eigenschappen: gelijkmatige sterkte
- Waterbestendig: gesloten oppervlak
Vergelijking met SLS: MJF-onderdelen hebben doorgaans een iets fijnere oppervlakte en zeer gelijkmatige mechanische eigenschappen; SLS biedt een bredere materiaalkeuze.
Toepassingen van MJF
- Automobielindustrie: functionele prototypes, eindgebruiksonderdelen, mallen en opspanmiddelen voor de productie, interieuronderdelen
- Elektronica: behuizingen, beugels en houders, connectoren, koelonderdelen
- Luchtvaart: lichtgewicht onderdelen, complexe geometrieën, leidingen en verdeelstukken, gereedschap
- Medisch: anatomische modellen, prototypes en hulpmiddelen voor planning
- Industrie: mallen en opspanmiddelen, eindgebruiksonderdelen, vervangonderdelen, gereedschap op maat
- Sport: gepersonaliseerde artikelen, beschermingsmiddelen, onderdelen voor uitrusting, prestatieverbetering
Kosteneffectiviteit
Waarom MJF kosteneffectief is
- Lagere productiekosten: door de hogere snelheid
- Herbruikbaar poeder: tot 80 % recyclage
- Hoge pakkingsdichtheid: meer onderdelen per bouwkamer
- Geen supportmateriaal nodig: minder nabewerking
Rekenvoorbeeld (illustratief, geen klantproject): voor een klein nylon onderdeel in een serie van een paar honderd stuks ligt de prijs per stuk met MJF vaak lager dan met SLS, omdat er meer onderdelen in één bouwkamer passen. Je eigen prijs zie je in Quotebase.
De toekomst van MJF
Nieuwe ontwikkelingen
- Nieuwe materialen (PP, TPU)
- Grotere bouwvolumes
- Hogere snelheid
- Kleurmogelijkheden
Verwachtingen
- Volledig geautomatiseerde productie
- Integratie met Industrie 4.0
- Brede ingebruikname
Conclusie
MJF 3D-printing revolutioneert de productie-industrie met een unieke combinatie van snelheid, kwaliteit en kosteneffectiviteit. Zoek je een schaalbare productie van functionele onderdelen, dan is MJF een overtuigend alternatief voor traditionele productieprocessen.
Makernaut laat MJF-onderdelen produceren bij geselecteerde partners met industriële MJF-machines, en helpt bedrijven om de techniek in hun productie in te zetten.